一、膩子裂紋
⑴現(xiàn)象:膩子干燥后出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致乳膠漆膜龜裂。
⑵原因:a.膩子中大白粉、滑石粉比例高,膠類比例過低,使膩子黏性小。b.一次涂刮膩子太厚或不均勻。c.基層處理不干凈,坑凹處灰塵、雜物未清理干凈,膩子不能生根。
泓鑒措施: a.調(diào)膩子時,稠度適中,膠液可略多。b.基層處理干凈,坑凹處可先涂一遍黏結(jié)劑,空洞較大,可分層刮膩子。c.刮膩子操作要均勻,每次不可太厚。
二、涂料漆膜表面粗糙
⑴現(xiàn)象:涂膜表面不平,有砂粒狀凸起或有小氣泡。
⑵原因 : a.涂料質(zhì)量不高,或調(diào)配中添加顏料過多,顆粒過大,甚至混有雜物。b.漆桶、刷子或噴槍不干凈。c.調(diào)配油漆時氣溫低,漆內(nèi)氣泡沒有完全散開排出。d.施工環(huán)境臟,有灰塵、風(fēng)沙粘到刷子、油漆、漆膜上。e.涂刷物體的表面未清理干凈。
泓鑒措施: a.選擇質(zhì)量好的涂料,調(diào)配中加入的顏料等要碾碎、過篩。b.漆桶、刷子或噴槍用完后及時清理干凈,用前檢查,有殘留物先清理干凈。c.油漆施工前清理施工環(huán)境,保持無灰塵、無風(fēng)沙濕度較小的環(huán)境,特別是不可在陰雨天氣施工,并清理干凈涂刷物體。
三、漆膜起皺
⑴現(xiàn)象:漆膜表面有條紋。
⑵原因:a.涂料質(zhì)量差,催干劑過多,溶劑揮發(fā)太快。b.油漆太稠,涂刷過厚或不均勻。c.環(huán)境溫度過高。
泓鑒措施: a.選用合格涂料,不得隨意加入催化劑,嚴(yán)格控制涂料稠度。b.涂刷要均勻,厚薄一致。
四、涂刷清漆后,木紋不清晰
⑴現(xiàn)象:木紋色澤深淺不一,木紋模糊。
⑵原因: a.油漆存放時間太長,顏料沉淀,上淺下深,操作時沒有攪拌均勻。b.沒有使用同種木材,產(chǎn)生著色深淺不同。c.涂刷操作不規(guī)范。
泓鑒措施:a.油漆使用前充分?jǐn)嚢,均勻一致。b.不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法,達(dá)到色調(diào)統(tǒng)一的效果。c.涂刷操作規(guī)范。
五、涂料混用
⑴現(xiàn)象:一是涂料任意用于不同基層,二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。
⑵原因:不掌握涂料的技術(shù)性能特點。
泓鑒措施:a.按不同基層材料選擇相應(yīng)涂料。如混凝土、水泥砂漿等無機(jī)硅酸鹽類基層,必須選用有較好耐堿性的涂料。鋼制構(gòu)配件表面應(yīng)先涂刷防銹底漆,再涂刷相匹配的油膩子、磷化底漆、鉛油、調(diào)和漆。b.硅酸鹽類涂料不準(zhǔn)直接噴涂在石膏膩子基層表面,否則會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使涂料變質(zhì)。c.不掌握涂料技術(shù)性能,不得隨意向涂料中加水或幾種涂料混用。如乳膠漆不準(zhǔn)用油漆調(diào)色;乙酸乙烯乳膠漆不準(zhǔn)與有機(jī)溶劑混合:有的內(nèi)墻漆涂料不準(zhǔn)加水。使用時必須仔細(xì)閱讀說明書方可施工。
六、噴(刷)涂料
⑴現(xiàn)象:噴(刷)涂料后,涂料中出現(xiàn)的褪色和返堿現(xiàn)象。
⑵原因:主要是水泥砂漿或白灰砂漿中酸性、堿性物質(zhì)及施工問題引起的溫度差,因而在噴(刷)涂料后,使涂料中的顏色被咬掉而形成的結(jié)果。
泓鑒措施:在選用涂料,如丙烯酸系列——乳膠漆時,應(yīng)做好抗堿底漆的涂刷,發(fā)揮其抗酸、抗堿、封閉濕度的作用,并促進(jìn)基層與面層的黏結(jié)。
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